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　　走進(jìn)位于天津市寶坻區(qū)的久大塑料制品有限公司裁縫車間，偌大的車間內(nèi)，只有幾名穿著整潔工裝的工人在值守，他們只需要看好每臺(tái)設(shè)備的運(yùn)行數(shù)據(jù)，就能輕松搞定車間的生產(chǎn)效率和把控好產(chǎn)品質(zhì)量。(《天津工人報(bào)》2月22日3版)

　　據(jù)報(bào)道，沒有自動(dòng)化改造以前，4個(gè)工人一個(gè)班，一人裁斷，一人縫紉，一人套袋，一人燙袋，一天最多只能生產(chǎn)3000套編織袋。遇到訂單集中的情況產(chǎn)能就非常緊張，生產(chǎn)效率低已成為企業(yè)發(fā)展的一大難題。該公司裁縫車間張玉東等7名職工靠自學(xué)和向?qū)＜艺埥虂砻�索�?jīng)驗(yàn)，最終完成了自動(dòng)一體化生產(chǎn)模式的設(shè)備升級(jí)改造，生產(chǎn)效率大幅度提升，現(xiàn)在一個(gè)工人的勞動(dòng)產(chǎn)值，相當(dāng)于過去10個(gè)人的生產(chǎn)能力。

　　這則新聞最大的亮點(diǎn)是，張玉東等7名職工并非是企業(yè)的科研人員和專業(yè)技術(shù)人員，他們是生產(chǎn)一線職工，靠自學(xué)和向?qū)＜艺埥虂砻�索�?jīng)驗(yàn)，最終完成了該車間生產(chǎn)設(shè)備的升級(jí)改造。他們將生產(chǎn)難點(diǎn)變成了創(chuàng)新起點(diǎn)，并取得了實(shí)打?qū)嵉某晒�。正如張玉東所說：“企業(yè)生產(chǎn)的難點(diǎn)就是職工創(chuàng)新的起點(diǎn)。”

　　筆者以為，隨著技術(shù)進(jìn)步、社會(huì)發(fā)展，企業(yè)創(chuàng)新模式越來越多元化。從一定意義上來說，企業(yè)生產(chǎn)的難點(diǎn)，是職工創(chuàng)新的最佳起點(diǎn)。豐富的生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，是一線職工創(chuàng)新的最大優(yōu)勢。因?yàn)樯�產(chǎn)一線職工最清楚生產(chǎn)過程中技術(shù)質(zhì)量問題和效率低的關(guān)鍵所在，哪里的技術(shù)質(zhì)量問題最突出、哪里最需要?jiǎng)?chuàng)新等等，他們最清楚，也就能提出最佳創(chuàng)新方案，并加以實(shí)施。實(shí)踐證明，現(xiàn)代企業(yè)要實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展，離不開職工全員創(chuàng)新。期待更多像張玉東這樣的生產(chǎn)一線職工在工作崗位上出更多創(chuàng)新成果。(周家和)