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   東嶺鋅業(yè)公司作為一個有著10余年歷史、10萬噸鋅冶煉產(chǎn)能的“老”企業(yè)，以“減量化、再利用、再循環(huán)”為基本原則，全面構(gòu)建并系統(tǒng)實(shí)施了“企業(yè)能源資源的循環(huán)經(jīng)濟(jì)模式”，實(shí)現(xiàn)了物資、二次能源、固體廢棄物、水資源的循環(huán)利用，初步顯現(xiàn)了節(jié)能減排、低碳經(jīng)濟(jì)的效果。
    淘汰落后 解決高能耗問題
    東嶺鋅業(yè)公司認(rèn)真落實(shí)科學(xué)發(fā)展觀，推行清潔生產(chǎn)，著重從“節(jié)能、降耗、減污、增效”抓起，投入資金126.939萬元，實(shí)施了20項(xiàng)無/低費(fèi)方案和14項(xiàng)中/高費(fèi)方案，從原燃材料控制、資源綜合利用入手，狠抓日常管理和工藝設(shè)備更新，先后改造或新增了5套布袋收塵裝置，更新了空塔、鉛間冷器等主要環(huán)保設(shè)施，取得直接經(jīng)濟(jì)效益1067.9余萬元。在清潔生產(chǎn)工作中，公司增加衛(wèi)生收塵設(shè)施6座、內(nèi)循環(huán)水池安裝壓濾機(jī)2臺、新建焙砂儲罐10個，杜絕了粉塵無組織排放，改善了作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境，提高了綜合回收率；通過開展清潔生產(chǎn)工作，減排SO
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    約940余噸，COD約383噸，廢氣廢水及廢渣全部實(shí)現(xiàn)綜合利用。
    節(jié)能減排 回收利用二次能源
    “十一五”以來，東嶺鋅業(yè)公司通過結(jié)構(gòu)調(diào)整、實(shí)施節(jié)能減排，共實(shí)現(xiàn)節(jié)能55.6萬噸， 噸鋅耗新水為“零”，工業(yè)廢水實(shí)現(xiàn)“零”排放，減排二氧化碳達(dá)31.2萬噸，能源環(huán)保指標(biāo)達(dá)到了國內(nèi)先進(jìn)水平，成為實(shí)施低碳經(jīng)濟(jì)的先行者。
    2008年至現(xiàn)在，鋅業(yè)公司投資10億余元進(jìn)行循環(huán)經(jīng)濟(jì)改（擴(kuò)）建工程，實(shí)施了27項(xiàng)節(jié)能減排項(xiàng)目，一大批新技術(shù)、新工藝得到應(yīng)用。其中，利用旋渦余汽發(fā)電項(xiàng)目，年發(fā)電9.36x107千瓦時,每年可創(chuàng)經(jīng)濟(jì)效益3600萬元，減排二氧化碳4萬噸，工程于2009年11月并網(wǎng)成功后，運(yùn)行正常，截止2010年5月31日，發(fā)電量已達(dá)到1421千瓦時，減排二氧化碳2.6萬噸。
    激勵機(jī)制 修舊利廢有新招
    公司采取多種措施，推進(jìn)企業(yè)節(jié)能減排，增收節(jié)支。原來制酸車間的沸騰爐水套在外加工，加工費(fèi)1個要1萬多元還不能保證運(yùn)行質(zhì)量，一般中修一個爐子要換2個水泵，一個水套外購要8000多元。公司機(jī)修車間在確保正常生產(chǎn)和建設(shè)的同時，改進(jìn)設(shè)計(jì)中的薄弱環(huán)節(jié)，嚴(yán)格制作與焊接，共完成了28個水套、4個排礦輥水套的加工，改進(jìn)后的水套和排礦輥打壓質(zhì)量優(yōu)良，不但節(jié)約了加工費(fèi)，而且減少了維修次數(shù)，從根源上降低了成本費(fèi)用。三車間的風(fēng)機(jī)軸瓦以前全購買的是廠家原裝的，一付要3萬元，設(shè)備處嘗試用舊的瓦座澆鑄成合金瓦，一付才花2千多元，每年要換七、八付軸瓦，每付節(jié)約經(jīng)費(fèi)2萬多元。
    在不斷細(xì)化管理，降低材料消耗及生產(chǎn)成本，最大限度的把廣大職工組織參與到“增產(chǎn)節(jié)支、修舊利廢”活動中，確保公司廢舊物資及時回收、修復(fù)，目前總承舊修產(chǎn)品共分5大類100余種。
    小改小革 解決生產(chǎn)大問題
    鋅業(yè)公司制氣車間承擔(dān)著新、舊兩條生產(chǎn)線的煤氣供應(yīng)任務(wù)，每年滿負(fù)荷生產(chǎn)的主要燃料中塊煤，采購一噸煤七八百元，由于漏煤率太大，造成沫子煤過多，使生產(chǎn)成本增高。為了更好的解決生產(chǎn)中的實(shí)際問題，提高其使用效率和入爐百分比，對煤氣車間的條形篩棒進(jìn)行調(diào)整，將條形篩棒間距減小，設(shè)計(jì)篩孔由15mm改成5mm，漏煤率比改造前下降了8.84%，最大限度地控制了沫子煤的產(chǎn)生，極大地提高了生產(chǎn)效率，產(chǎn)生了可觀經(jīng)濟(jì)效益，提高了職工的工作干勁。兩個生產(chǎn)系統(tǒng)每月要用2萬噸煤，改造后每月要少產(chǎn)沫子煤5000-6000噸，每月可節(jié)煤二三十萬元，2009年節(jié)煤增效600余萬元。
    隨著社會對碳減排問題的日益關(guān)注，做好低碳減排工作不僅是企業(yè)履行社會責(zé)任的具體體現(xiàn)，而且也是關(guān)系企業(yè)能否生存、能否可持續(xù)發(fā)展的問題。發(fā)展低碳經(jīng)濟(jì)，是新的產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策的重要內(nèi)容，決定了東嶺鋅業(yè)必須走綠色治企、低碳經(jīng)濟(jì)之路，也是企業(yè)可持續(xù)發(fā)展，轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)發(fā)展模式、緩解資源約束矛盾的必由之路。 （東宣）