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本報(bào)訊（朱鵬飛）今年1 -5 月，陜汽控股車身廠單元各層級(jí)創(chuàng)新項(xiàng)目3 6 0 項(xiàng)，在質(zhì)量提升、效率優(yōu)化、重體力改進(jìn)等方面，讓員工切身感受到創(chuàng)新減負(fù)帶來的好處。

近日，在陜汽控股車身廠裝焊二車間F 小件班生產(chǎn)現(xiàn)場，一臺(tái)名為H X 駕駛室車門鉸鏈加強(qiáng)板自動(dòng)焊接站的設(shè)備投入使用，這是公司級(jí)專家牛黎平創(chuàng)新團(tuán)隊(duì)最新落地的創(chuàng)新成果。

駕駛室車門鉸鏈螺母板和限位器螺母板，之前靠兩個(gè)人焊接，單件用時(shí)8 分鐘，生產(chǎn)高峰期，員工每天站立焊接3 5 0 多件，重復(fù)動(dòng)作多，一天干下來，兩條腿走路都有些僵硬，臉被弧光照得又干又癢。自從有了H X 駕駛室車門鉸鏈加強(qiáng)板自動(dòng)焊接站，員工只需把焊接的零件安裝在夾具上，按下啟動(dòng)按鈕，機(jī)器自動(dòng)焊接，員工站在旁邊觀察，單件用時(shí)縮短至3 分鐘，生產(chǎn)效率提高近6 0 ％，作業(yè)環(huán)境得到明顯改善。

“機(jī)器焊得質(zhì)量好，速度也快，最主要是減輕了我們的勞動(dòng)強(qiáng)度，這是個(gè)干活的好幫手。”員工高興地說。

距離自動(dòng)焊接站2 0 米遠(yuǎn)的H X駕駛室地板縱梁焊接現(xiàn)場，創(chuàng)新達(dá)人仇阿朋創(chuàng)新團(tuán)隊(duì)制作的物料拿取隨動(dòng)裝置，也在生產(chǎn)過程中給員工幫了大忙。

長約2 米、重1 0 多斤的縱梁，在零件框碼放1 0 0 多件，員工拿取時(shí)，剩余的縱梁越少，彎腰的幅度就越大，時(shí)間長了，給員工造成腰肌勞損。“焊接縱梁不累，拿取縱梁很累。”一直是員工吐槽點(diǎn)。

據(jù)仇阿朋介紹，物料拿取隨動(dòng)裝置，像是一個(gè)很有眼色的大力士，每當(dāng)員工從零件料框取出一定數(shù)量的縱梁，隨著縱梁減少，料框越來越輕，物料拿取隨動(dòng)裝置在6 根彈簧作用下，托舉料框逐漸向上反彈，員工拿取縱梁彎腰角度從6 0 -1 4 0 度，改善為1 0 -3 0 度，起到了很好的保護(hù)腰椎、降低勞動(dòng)強(qiáng)度作用。

“以前拿十幾個(gè)縱梁后，腰就有點(diǎn)不舒服，現(xiàn)在有了這個(gè)裝置，基本都是輕微彎腰拿取縱梁，腰部受力明顯減輕，干一天活，也不覺得很累。”員工說。