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   去年下半年，陜棉八廠準備車間的新型倍捻機出現(xiàn) “筒子成形不良、后工序整經(jīng)斷頭多”的故障。半個月都未查出原因，嚴重影響著企業(yè)全年生產(chǎn)任務的完成。在關鍵時刻，廠領導和車間領導要求對此進行攻關，并把任務交給保全工郭德銘。面對領導的信任、職工的期盼，郭師傅查資料、觀察設備運行狀況，用不到一天的時間就查出是機器電器方面出了問題。他立即通過小的技術(shù)改造，徹底排除了故障。像這樣的維修故事在郭師傅的工作中是常有的事。他在工作中，勤于學習，勇于探索，積極主動地進行小改小改，成功地解決了企業(yè)設備老化問題，最大限度地發(fā)揮了設備的效能。
    郭師傅常說： “作為一名維修人員，不但要精通機械設備，還要了解電器原理和工藝知識，才能做一個管理設備的專家。”現(xiàn)在已是工人技師的他仍不忘學習，堅持“在學中干、在干中學”，不斷創(chuàng)新，發(fā)揮自己的技術(shù)專長，為企業(yè)服務。該廠280噴氣機穿筘架，原來穿一個軸需要2－4個小時，下軸時需要10－12個人才能將穿好的軸落下，而且落下的軸因停經(jīng)片放在軸上不穩(wěn)易掉下摔斷，常常造成重穿。對此，郭師傅經(jīng)過反復研究后認為，只有增加綜框提升機構(gòu)和活動滑臂才能解決這個問題。在他的設想得到有關專家肯定后，他便自己動手制作工具，對下軸進行從手動到自動的改革，制作了自動輔助設備，最終解決了噴氣機穿筘自動下軸問題，現(xiàn)在下軸只需2人就輕松完成了。既減輕了職工的勞動強度，又提高了生產(chǎn)能力、節(jié)約了資金。僅此項改革可節(jié)約用工10人左右，每月可節(jié)約成本1萬元，一年下來就節(jié)約資金十幾萬元。
    郭師傅熱愛本職工作，在平凡的崗位上，以技術(shù)立身，開拓創(chuàng)新，完成了一系列小改小改任務，三年來獲得小改小改獎勵多達20多項，為企業(yè)節(jié)約資金40萬元，多次被評為廠級勞動模范，今年又被評為省勞動模范。