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橡膠工藝組全體成員。

浩瀚星空，飛天逐夢。60多年來，一批批中國航天人接續(xù)奮斗，一步步實現(xiàn)著中華民族的飛天夢想。在航天的這片沃土上，也涌現(xiàn)出了一個又一個優(yōu)秀的班組。9月1日，筆者走進(jìn)航天四院43所，感受309室橡膠工藝組的情懷與擔(dān)當(dāng)。

43所309室橡膠工藝組是一支由22人組成的航天固體火箭發(fā)動機絕熱密封材料及工藝研發(fā)生產(chǎn)專業(yè)團(tuán)隊。多年來，班組始終堅守信仰、不忘初心，在基層技術(shù)崗位不斷深耕，用智慧和汗水讓創(chuàng)新之花在航天一線不斷綻放。

創(chuàng)新管理，激活團(tuán)結(jié)奮進(jìn)力量

“一支富有戰(zhàn)斗力的核心團(tuán)隊，必須要有特色的管理制度做保障。”組長汪凌燕對班組管理有著自己獨到的認(rèn)識。一直以來，班組依靠制度來約束激勵組員，探索形成了以科研生產(chǎn)為落腳點、以技術(shù)創(chuàng)新為切入點，以基礎(chǔ)建設(shè)規(guī)范化、提升素質(zhì)多元化、創(chuàng)新機制長效化、構(gòu)建和諧人文為特色的“兩點四化”的班組管理模式。

剛剛進(jìn)入班組兩年的青年職工小唐正是這種特色管理模式的受益者。從剛剛走出校園的懵懂少年，到初入職場的新手小白，再到多個重大型號的中堅力量，小唐通過班組內(nèi)部資源共享平臺和技術(shù)問題快速響應(yīng)機制，得到迅速成長。小唐在初次接手新的重點型號絕熱封頭研制時，新材料成型過程頻繁出現(xiàn)的斷裂問題使研制一度陷入困境。班組掌握情況后及時從方案論證、技術(shù)試驗、心理關(guān)愛等多方面為她提供支持和幫助。當(dāng)時趕上國慶假期，大家主動放棄休假，多次組織技術(shù)討論分析會，共同開展工藝試驗，并肩戰(zhàn)斗的力量和愛的氛圍，讓她充滿了前行的力量。

“2＋1”導(dǎo)師負(fù)責(zé)制、技術(shù)沙龍、創(chuàng)新論壇、人人上講臺……這些特色的青年培養(yǎng)模式在橡膠工藝組已經(jīng)固化成為制度，做到了每人有成長方案、每月有創(chuàng)新主題、每周有實踐內(nèi)容，多名青年技術(shù)人員已成為本專業(yè)領(lǐng)域科研骨干，多名成員先后獲得中央企業(yè)崗位能手、陜西省國防企業(yè)巾幗標(biāo)兵等榮譽。

創(chuàng)新工藝，勇攀科研生產(chǎn)高峰

進(jìn)入43所橡膠成型廠房，自動制備、自動噴涂、自動延壓……一臺臺先進(jìn)的自動化成型工藝裝備映入眼簾，已成為該工序的主要研制力量。這是該班組堅持工藝創(chuàng)新的智慧結(jié)晶。

近年來，隨著批量生產(chǎn)任務(wù)劇增和新型號不斷涌現(xiàn)，一線技術(shù)人員不斷面臨新的挑戰(zhàn)。對此，班組聚力工藝自動化改造，一大批先進(jìn)工藝應(yīng)用型號生產(chǎn)，多個手工作業(yè)工步被徹底消除，確保了科研生產(chǎn)的高效有序運行。

將計算機輔助設(shè)計引入傳統(tǒng)工藝設(shè)計和流程分析是橡膠工藝組近年來開展工藝創(chuàng)新的一個重要方向。早在接頭新型成型技術(shù)研發(fā)初期，橡膠工藝組就聯(lián)合高校專業(yè)人員對工裝結(jié)構(gòu)設(shè)計及優(yōu)化進(jìn)行了探索，改變了傳統(tǒng)“以試為主”的工裝設(shè)計模式。后來，隨著更多思想活躍、充滿朝氣的青年員工加入，更是為這項技術(shù)發(fā)展和應(yīng)用注入新活力。在青年員工慕歡的組織下，計算機三維建模技術(shù)成功應(yīng)用到鋪層設(shè)計中，單人鋪層效率提升了1.6倍；副組長楊新飛通過計算機對標(biāo)準(zhǔn)型面構(gòu)建和識別，實現(xiàn)了復(fù)雜曲面絕熱層的高精度打磨，改變了傳統(tǒng)方式污染大、效率低的局面，將生產(chǎn)效率提升了3倍……

創(chuàng)新思路、不斷求索，使橡膠工藝組在推動工藝技術(shù)發(fā)展的道路上穩(wěn)步前行，他們提出的厚度可調(diào)技術(shù)操作法，節(jié)約了研制成本和生產(chǎn)周期，該項目被評為陜西省職工先進(jìn)工作法。

創(chuàng)新技術(shù)，掌握更多制勝優(yōu)勢

作為技術(shù)型班組，班組始終將技術(shù)創(chuàng)新擺在首要位置，封頭氣壓釜成型等多項技術(shù)成果打破國外技術(shù)壁壘，為“國之利器”的成功研發(fā)奠定基礎(chǔ)，為航天強國夢的實現(xiàn)作出重要貢獻(xiàn)。

“在新的接頭成型技術(shù)攻關(guān)初期，沒有經(jīng)驗，大家就通過試驗總結(jié)規(guī)律；經(jīng)費短缺，大家就自己動手清理舊件重復(fù)使用。”汪凌燕介紹道。當(dāng)試驗屢遭失敗、研究陷入困境時，有人對項目的可行性產(chǎn)生了懷疑，更有人對該技術(shù)的研究價值提出了質(zhì)疑。面對撲面而來的壓力，橡膠工藝組的成員沒有退縮，他們經(jīng)過反復(fù)論證、推敲和試驗，瓶頸技術(shù)終于得到攻克。該技術(shù)的研發(fā)成功和工程化應(yīng)用填補了我國在該領(lǐng)域的技術(shù)空白，達(dá)到國際先進(jìn)水平，成為目前接頭研制生產(chǎn)的主流核心技術(shù)。

秉承著創(chuàng)新永無止境的工作理念，橡膠工藝組又相繼開發(fā)出薄壁小尺寸接頭多工位成型、超大規(guī)格接頭多段成型等系列化新技術(shù)，先后實現(xiàn)工程化應(yīng)用和批量化生產(chǎn)，使接頭產(chǎn)線的生產(chǎn)能力提升了3倍，同時創(chuàng)造了連續(xù)7年產(chǎn)品零故障的紀(jì)錄。近年來，該班組獲省部級科技進(jìn)步獎多項，申報國防發(fā)明專利數(shù)十項，連續(xù)多年被評為四院金牌班組，先后被授予陜西省國防科技工業(yè)工人先鋒號、集團(tuán)公司六好班組、院質(zhì)量信得過班組、院巾幗標(biāo)兵崗等榮譽稱號。□行鹍鵬