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　　陜工網(wǎng)訊“自從遠(yuǎn)距離供液系統(tǒng)投入應(yīng)用以來，我們的最遠(yuǎn)供液距離達(dá)到2500余米，再也不用拉移設(shè)備列車了，昔日狹窄的巷道也變得寬敞了。”陜西澄合山陽煤礦公司泵站檢修工鄔明會(huì)高興地說到。

　　隨著智能化礦井建設(shè)步伐的加快，該公司聚焦系統(tǒng)優(yōu)化、裝備升級(jí)、“兩化”融合、技術(shù)和管理創(chuàng)新，在綜采工作面投入運(yùn)行三套遠(yuǎn)距離供液系統(tǒng)，在保證產(chǎn)量的基礎(chǔ)上，大幅提升安全保障能力和生產(chǎn)效率。

　　據(jù)了解，該公司綜采工作面原來的支架供液方式需要在運(yùn)輸順槽布置設(shè)備列車，安裝乳化泵站，配備各類供液管路，并根據(jù)工作面回采進(jìn)度，移動(dòng)設(shè)備列車。這種供液方式繁瑣，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，還影響通風(fēng)及行人安全;采用的反滲透水處理技術(shù)，導(dǎo)致工作面油缸使用壽命降低，每月大約有60根油缸需要返廠維修，維修費(fèi)用90余萬元，設(shè)備投入成本較高。

　　為解決這一問題，該公司堅(jiān)持“以點(diǎn)帶線、以線促面”的智能化礦山建設(shè)思路，組織相關(guān)人員到兄弟單位學(xué)習(xí)智能化技術(shù)，并結(jié)合礦井實(shí)際情況，全面分析井下生產(chǎn)條件，核算生產(chǎn)成本。2020年，經(jīng)過多方研討，引進(jìn)了遠(yuǎn)距離供液系統(tǒng)。該系統(tǒng)采用粗過濾、纖維球過濾、保安過濾、反滲透主機(jī)、加藥裝置、純水箱、純水泵等多重工序，在改善和提升水質(zhì)的同時(shí)，有效減少油缸更換頻次，延長(zhǎng)使用壽命，每月需要返廠維修的油缸由60根減少至20根，累計(jì)節(jié)約費(fèi)用500余萬元。在乳化液濃度在線檢測(cè)方面，采用精密的光學(xué)原理傳感器，實(shí)現(xiàn)了液位實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和乳化液自動(dòng)補(bǔ)液功能。當(dāng)乳化液濃度不足報(bào)警時(shí)，該裝置將根據(jù)乳化液濃度要求，自動(dòng)進(jìn)行乳化液配比工作，大大提高了油缸使用年限。

　　“遠(yuǎn)距離集中供液系統(tǒng)的應(yīng)用，不僅解決了綜采工作面回采期間人、機(jī)等不安全因素，而且提高了設(shè)備開機(jī)率，有效保障礦井支架安全高效供液，達(dá)到了安全、環(huán)保、降耗的目的。”該公司機(jī)電動(dòng)力部部長(zhǎng)楊永平介紹說。(郭昳瑤)