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　　陜工網(wǎng)訊今年以來，陜鋼集團(tuán)龍鋼公司軋鋼工序緊扣集團(tuán)十大硬仗任務(wù)清單，聚焦“低成本、高效益”經(jīng)營之本，制定鋼后硬仗實(shí)施計(jì)劃作戰(zhàn)圖，壓實(shí)主體責(zé)任，跳出舒適區(qū)，加速追趕超越，鍛造低成本競爭優(yōu)勢，為企業(yè)生存發(fā)展?fàn)幍酶�大空間。

　　降低備件費(fèi)用。樹立“先算后干、邊干邊算、干完再算”的經(jīng)營理念，打破固化思維，堅(jiān)持可控費(fèi)用挖潛增效，用好四級(jí)成本臺(tái)賬、日清日算，逐項(xiàng)分析經(jīng)營成本，降低各類消耗。為解決PLC模塊卡脖子問題，技術(shù)人員多次現(xiàn)場論證，查找資料，多方聯(lián)系咨詢相關(guān)產(chǎn)品，從功能、性能、兼容的接口和通訊協(xié)議等方面進(jìn)行甄選，制定改造方案，選擇合適的國產(chǎn)PLC模塊進(jìn)行改造，并在精軋換輥遠(yuǎn)程站完成試驗(yàn)進(jìn)行上線使用。目前，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，估算年可節(jié)約費(fèi)用10萬元。后續(xù)，該工序還將持續(xù)推廣國產(chǎn)PLC模塊代替試驗(yàn)，實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)化設(shè)備運(yùn)行，不斷降低備件費(fèi)用。

　　降低軋線油耗。“以效益為導(dǎo)向、以成本為標(biāo)的、以對(duì)標(biāo)為抓手”，根據(jù)前期油品消耗情況，制定階段性攻關(guān)目標(biāo)和內(nèi)部管理辦法，按月進(jìn)行分解，確保按期實(shí)現(xiàn)攻關(guān)目標(biāo)。根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境提升要求，優(yōu)化潤滑標(biāo)準(zhǔn)、管理流程，指導(dǎo)設(shè)備潤滑由“過量潤滑”轉(zhuǎn)向“適量潤滑”。定期排查區(qū)域漏點(diǎn)，完善油站的液位、壓力、溫度等安全聯(lián)鎖設(shè)施，按照標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格落實(shí)執(zhí)行，利用檢修、避峰生產(chǎn)等停機(jī)時(shí)間，做好相關(guān)測試，運(yùn)用技術(shù)手段做好油品監(jiān)測。此外，制作廢油過濾裝置及自動(dòng)運(yùn)行改造，通過增加壓力、溫度、電機(jī)保護(hù)等安全聯(lián)鎖，實(shí)現(xiàn)廢油自動(dòng)過濾凈化回收的目的。目前，該裝置已凈化廢油1000升，廢油過濾后可滿足輥道油氣潤滑、輥道減速機(jī)、導(dǎo)衛(wèi)軸承使用要求，不僅降低了危廢數(shù)量，而且節(jié)約油費(fèi)1.1萬元。

　　降低維修費(fèi)用。在精和細(xì)上找突破，持續(xù)做好精益管理，嚴(yán)格控制非生產(chǎn)性費(fèi)用支出，全面提升管理水平、提高管理效能、激發(fā)管理動(dòng)能。成立直流電機(jī)維保攻關(guān)小組，明確攻關(guān)內(nèi)容和要求，按照各階段維保攻關(guān)內(nèi)容、目標(biāo)安排，對(duì)關(guān)鍵設(shè)備維保過程中的疑點(diǎn)、難點(diǎn)逐一進(jìn)行攻關(guān)，及時(shí)消除設(shè)備隱患和故障。通過外出學(xué)習(xí)、對(duì)標(biāo)對(duì)表、自主改善等方式，對(duì)直流電機(jī)進(jìn)行拆解，并對(duì)電機(jī)內(nèi)部進(jìn)行清灰、絕緣檢測、直流電機(jī)拆卸組裝試驗(yàn)、整流子車削打磨等專業(yè)試驗(yàn)，常態(tài)化進(jìn)行直流電機(jī)維保工作，持續(xù)提升職工專業(yè)技能，提高維修能力，延長直流電機(jī)正常使用壽命，確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。(楊冰)