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　　青春不負(fù)韶華，奮斗就在當(dāng)下。在陜鋼集團(tuán)龍鋼公司4#高爐有這樣一位溫文儒雅、執(zhí)著逐夢的青年——吳戰(zhàn)林。21歲時，他懷揣著對鋼鐵的滿腔熱忱，一步一個腳印，從一名普通的爐前工，逐漸成長為高爐工長、技術(shù)科科長、高爐爐長，先后被評為“陜鋼集團(tuán)先進(jìn)個人”、陜鋼集團(tuán)“優(yōu)秀科技工作者”等，始終奮力奔跑在鋼鐵賽道上……

樂此不疲鉆研高爐工藝

　　高爐煉鐵工藝操作紛繁復(fù)雜，還是爐前工的吳戰(zhàn)林為盡快掌握爐前出渣鐵的工藝技能，密切關(guān)注每一爐鐵的出鐵情況，根據(jù)風(fēng)口變化、渣鐵量和鐵水的關(guān)系、爐溫、入爐料質(zhì)量等因素對出鐵量的影響進(jìn)行判斷。通紅的鐵水炙烤著他的臉龐，在一次次理論和實(shí)踐的“碰撞”中，吳戰(zhàn)林逐漸總結(jié)出一套自己特有的操作風(fēng)格，為解決各種復(fù)雜問題提供了強(qiáng)有力的技術(shù)支撐。

　　2015年，5#高爐檢修恢復(fù)爐況期間，由于爐況不能快速達(dá)產(chǎn)達(dá)效。吳戰(zhàn)林看在眼里、急在心里。他一邊縝密分析爐身各部位參數(shù)變化及爐況周期性曲線走勢，一邊深入現(xiàn)場仔細(xì)觀察對比，通過一段時間的摸索總結(jié)，判斷出高爐部分爐墻結(jié)厚導(dǎo)致高爐不能長周期穩(wěn)定。于是，他果斷采取爐內(nèi)降料面的方法，通過“熱洗”結(jié)合打水沖擊的方式，對爐墻結(jié)厚部位進(jìn)行處置，2天后，5#高爐順利達(dá)產(chǎn)達(dá)效。

精益求精工藝成果豐碩

　　沒有一蹴而就的成功，他堅持在摸索中前行。2018年10月，吳戰(zhàn)林被調(diào)入煉鐵廠生產(chǎn)技術(shù)科，擔(dān)任生產(chǎn)技術(shù)科副科長。

　　一次，3#高爐熱風(fēng)管道三岔口漏風(fēng)導(dǎo)致管道發(fā)紅，現(xiàn)場高壓管道錯綜復(fù)雜，情況十分嚴(yán)峻。在實(shí)施減風(fēng)休風(fēng)措施后，他第一時間制定方案，確定需要開孔的位置和大小，選擇合適的支模方式，一遍一遍調(diào)試澆注料和水的比例，以達(dá)到澆注料粘稠度和凝結(jié)速率能夠相匹配，最后用震動棒來增加澆注料密實(shí)度，避免出現(xiàn)空隙或松散。彼時的熱風(fēng)管道溫度高達(dá)800℃～900℃，汗水浸透了他的工裝，但他不敢有絲毫懈怠，生怕哪個環(huán)節(jié)有一點(diǎn)不合格。經(jīng)過20多個小時的努力，最終攻堅克難，解決了熱風(fēng)管道封閉堵漏的重大問題。

　　功崇惟志，業(yè)廣惟勤。吳戰(zhàn)林深信，唯有不斷地學(xué)習(xí)研究，才能有效助力公司抵御鋼鐵“寒流”。在生產(chǎn)技術(shù)科的四年時間里，他曾在煉鐵工藝雜志上發(fā)表多項研究成果。其中《一種鐵礦粉親水性檢測裝置》《煉鐵燒結(jié)用燃燒粒級分類裝置》《一種燒結(jié)杯點(diǎn)火裝置防火罩》獲得國家知識產(chǎn)權(quán)局授權(quán)。

推陳出新賦能企業(yè)發(fā)展

　　在班組管理方面，他以“正向激勵+技術(shù)革新”為核心主導(dǎo)，強(qiáng)化班組管理，大膽進(jìn)行技術(shù)革新，深挖崗位“金點(diǎn)子”智慧囊，截至目前，提報“金點(diǎn)子”472條，“三級三清單”降本增效項目創(chuàng)效410.37萬元。在高爐操作方面，他大膽開展大礦批冶煉實(shí)踐，適時調(diào)整焦炭批重和布料角度，平衡風(fēng)壓和風(fēng)量的關(guān)系，促進(jìn)煤氣流合理分布，實(shí)現(xiàn)高爐爐況長周期穩(wěn)定順行。今年7月份，在他的帶領(lǐng)下，4#高爐提升送風(fēng)溫度至1220℃，并實(shí)現(xiàn)全月平均鐵水硅含量0.28%，焦比完成352.6kg/t，均達(dá)到歷年來最好水平。

　　“路漫漫其修遠(yuǎn)兮，吾將上下而求索。”在追夢鋼鐵的新征程上，他十八年如一日，全身心投入鋼鐵事業(yè)。這一幀幀畫面、一幕幕場景，都展現(xiàn)了吳戰(zhàn)林對鋼鐵的熱愛和執(zhí)著。(趙明美)