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　　“剛進單位那會兒，我懵懵懂懂的。”日前，陜西北方動力有限責任公司操作工趙偉清回憶起1993年剛參加工作時的狀況，顯得有些不好意思。“那年，我18歲，心浮氣躁，工作不踏實。”他說，過了一段時間，他發(fā)現(xiàn)老工人身上有一股“拼命工作”的勁頭，聽單位領導講，這是革命傳統(tǒng)的具體表現(xiàn)。

　　扣好了工作觀的“第一顆紐扣”，趙偉清開啟了惜時如金的模式，他白天跟著師傅學習發(fā)動機零件的結構、圖紙，以及有關制造方面的操作方法等;到了晚上，他借來專業(yè)技術書籍，常常苦讀至深夜。日積月累，他逐漸熟悉了動力制造的工程結構、操作原理、工藝路線等。只有20歲出頭的他，很快在崗位上脫穎而出，成長為發(fā)動機箱體生產線上的行家里手。

瞄準國外一流技術

　　北方動力公司生產的八缸風冷柴油發(fā)動機箱體，是某重點項目的核心部件，在加工箱體過程中，原來使用的進口加工系統(tǒng)已“服役”幾十年，故障頻發(fā)，因此產品質量、生產進度無法保障。怎么辦?這個問號，成為公司的頭疼事，同時也刺進了趙偉清的心里。

　　“外國人能做到的，我們中國人也能做到!”趙偉清決定拋開進口的加工系統(tǒng)，在國產臥式加工系統(tǒng)上想辦法。他發(fā)現(xiàn)，改進需要縮刀具，重新設計夾具以及刀具與夾具的連接方式，而這需要精確的計算和精準的試驗。

　　為了保證數(shù)據準確，趙偉清像著了魔一樣，走路、吃飯、上廁所都在盤算著這件事，常常工作到深夜，有時就干脆吃住在辦公室。經過重新編程，反復測算刀具的大小、長度;重新設計刀具，改制刀柄和連接方式，終于讓產品精度達到了100%。不僅如此，趙偉清還讓工藝成本節(jié)約了50%，加工效率提高了30%。同事們夸他是“魔術手”。

　　瞄準國外一流技術，不斷提高操作本領，是趙偉清的內心追求。

　　十二缸風冷柴油機附件托架是公司的重點產品，以前，此產品的良品率為50%至60%，大大影響了生產進度。面對這種情況，趙偉清暗下決心：一定要突破此“瓶頸”。

　　他找來許多不合格產品，反復觀察，一一進行剖析，經過一個月創(chuàng)新攻關，他重新設定夾具，增加了4個浮動支撐點，又調整了壓緊力，終于使產品的良品率達到了100%，而且生產時間比以前縮短了25%。這種創(chuàng)新的操作法，在解決產品變形等加工難題的同時，實現(xiàn)了十二缸風冷柴油機附件托架產品生產完全國產化。

努力傳授全部技藝

　　在趙偉清的工作成績單上，有令人吃驚的數(shù)據：改進舊工藝，讓OM400系列曲軸箱體加工效率提高了3倍多，加工成本降低了近75%;設計定制了198毫米專用玉米銑刀，使銑刀使用效率提高3倍，精加工時間減少了35%……

　　攻堅克難、改革創(chuàng)新，讓趙偉清獲得了“三秦工匠”、陜西省五一勞動獎章、陜西省杰出能工巧匠等榮譽。

　　“趙師傅干公家的事情，比干自家的事情認真。”趙偉清的徒弟劉杜林說，“他不但在工作上精益求精，在‘傳幫帶’上也是傾心傾力。”趙偉清掌握的技藝和學到的先進經驗，都是和盤托出給徒弟。

　　2018年，該公司成立了“趙偉清創(chuàng)新工作室”。工作室成立以來，先后解決了工藝難題11項。除此之外，還編制各類程序87個，解決新產品開發(fā)難題27項，開發(fā)新產品30多種……□王懷宇