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  在2008年華燕公司的生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)當(dāng)中，軍品市場(chǎng)對(duì)公司某型號(hào)產(chǎn)品的需求量不斷增大，而公司軍品分廠86F小組正承擔(dān)該產(chǎn)品的生產(chǎn)和交付。面對(duì)巨大的責(zé)任和壓力，該小組在提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率的同時(shí)，深化班組管理，持續(xù)有序地開展質(zhì)量互檢監(jiān)督工作，組員們也牢固樹立了“細(xì)節(jié)決定成敗”的思想，從8月份至12月平均月產(chǎn)達(dá)到了2007年全年的產(chǎn)量，單表一次提交合格率達(dá)100%。
    而在當(dāng)時(shí)為了完成這一目標(biāo)，公司86F小組組長(zhǎng)張小華也在工作中不斷的思索，在如此緊迫的交付周期內(nèi)要完成這樣批量的產(chǎn)品，很容易給組員造成疲勞厭戰(zhàn)的情緒，導(dǎo)致質(zhì)量問題的發(fā)生。
    為了解決這一棘手的問題，組長(zhǎng)張小華首先在基礎(chǔ)上下功夫。明確了班組管理“八大員”的職責(zé)，健全了班組組織機(jī)構(gòu)，并做好班組各方面的日常管理工作。在堅(jiān)持每日的班前會(huì)制度以外，該小組依據(jù)全面質(zhì)量管理中的過程控制原理，結(jié)合自身特點(diǎn)，細(xì)化節(jié)點(diǎn)，嚴(yán)格按節(jié)點(diǎn)完成任務(wù)，及時(shí)將生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃、班組重要事項(xiàng)、編寫好的組內(nèi)分段作業(yè)計(jì)劃每天及時(shí)地書寫在看板上，讓大家一目了然。
    此外還建立了小組內(nèi)部培訓(xùn)制度，每周安排不少于1小時(shí)的培訓(xùn)時(shí)間，以邀請(qǐng)分廠經(jīng)驗(yàn)豐富的工藝技術(shù)人員為組員授課的方式，讓組員在學(xué)習(xí)的過程中加強(qiáng)相互間的溝通。為了讓組員的技術(shù)得到普遍提高，組內(nèi)持續(xù)開展師帶徒和多能工培訓(xùn)，使每一名組員至少掌握2道工序的操作技能和一個(gè)重點(diǎn)、關(guān)鍵工序的操作技能，為小組的產(chǎn)品生產(chǎn)提供了可靠的技術(shù)支持。
    組長(zhǎng)張小華在不斷提高班組生產(chǎn)效率和效果方面認(rèn)為，原有的生產(chǎn)流程肯定不能滿足現(xiàn)有生產(chǎn)的要求，那么只有進(jìn)行生產(chǎn)流程再造才可以達(dá)到現(xiàn)有的生產(chǎn)目標(biāo)。
    經(jīng)過討論大家一致認(rèn)為，過去每月下一個(gè)生產(chǎn)計(jì)劃，過程節(jié)點(diǎn)控制不嚴(yán)，中間常有磨洋工的現(xiàn)象。要想提高效率，首先要從計(jì)劃著手，于是決定在全組推行分段作業(yè)計(jì)劃。每月初接到生產(chǎn)指令后，小組先對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行分析，理清生產(chǎn)重點(diǎn)和難點(diǎn)，同時(shí)編制周計(jì)劃，每天由組長(zhǎng)將組內(nèi)分段作業(yè)計(jì)劃在班組看板上公布。做到定工序、定人、定節(jié)點(diǎn)，使大家明白今天要干什么、怎么干、何時(shí)完成。同時(shí)，小組還自編了各項(xiàng)工作流程和注意事項(xiàng)，并先后制定了《某產(chǎn)品生產(chǎn)過程質(zhì)量控制八大要點(diǎn)》和《小組內(nèi)部質(zhì)量控制責(zé)任要求》等質(zhì)量管理措施，這些措施主要是針對(duì)在生產(chǎn)過程中經(jīng)常出現(xiàn)并影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要問題，同時(shí)將質(zhì)量管理的具體實(shí)施計(jì)劃落實(shí)到組員身上。
    86F小組每個(gè)組員爭(zhēng)做產(chǎn)品質(zhì)量排頭兵，時(shí)刻將產(chǎn)品質(zhì)量放在第一位。組員李小銳是負(fù)責(zé)某型號(hào)產(chǎn)品的組件焊接工作的，以前該組件在焊接完成后進(jìn)行撿漏，并在裝配完成后需要進(jìn)行充油，然而卻出現(xiàn)了漏油的現(xiàn)象。李小銳在發(fā)現(xiàn)這類問題后，及時(shí)采取相應(yīng)對(duì)策，在對(duì)該產(chǎn)品組件焊接后增加了一個(gè)自檢的環(huán)節(jié)，并利用放大鏡來(lái)檢驗(yàn)焊接的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)沙眼及時(shí)補(bǔ)焊，這一措施有效地解決了該產(chǎn)品組件漏油現(xiàn)象的發(fā)生。
    通過一系列的舉措，使得86F小組不但在華燕公司軍品分廠樹立了 “標(biāo)桿”，也在全公司樹立了一個(gè)榜樣。86F小組在近4個(gè)月時(shí)間里保持著產(chǎn)品一次提交合格率100%的成績(jī)，被公司評(píng)為2008年度三星級(jí)質(zhì)量星級(jí)班組，組長(zhǎng)張小華也被評(píng)為 “明星班組長(zhǎng)”。 （劉錦熙）