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    新近，金鉬集團(tuán)機(jī)電修配廠電爐班，喜獲全國(guó)機(jī)械冶金建材系統(tǒng)“先進(jìn)班組”稱號(hào)，這一榮譽(yù)在陜西有色冶金系統(tǒng)可謂獨(dú)一無二。
    電爐班是金鉬集團(tuán)機(jī)電修配廠鑄鋼生產(chǎn)的核心班組，主要承擔(dān)著本集團(tuán)內(nèi)部及外部市場(chǎng)所需的各種鋼號(hào)備品備件的冶煉生產(chǎn)任務(wù)。從裝爐、加料、熔煉到澆鑄，每道工序環(huán)環(huán)緊扣。在既有大量體力勞動(dòng)又有嚴(yán)格精細(xì)操作、鋼花飛濺、立體交叉的作業(yè)環(huán)境中，這個(gè)由11人組成的團(tuán)結(jié)戰(zhàn)斗的集體，全年冶煉產(chǎn)量1500多噸，產(chǎn)值900多萬元，為企業(yè)生產(chǎn)的高效、安全、健康發(fā)展做出突出貢獻(xiàn)。技改提質(zhì)降本增效“消失模”是金鉬集團(tuán)機(jī)加工生產(chǎn)新發(fā)展起來的一種先進(jìn)的鑄造方法。由于生產(chǎn)裝備工藝尚未成熟，產(chǎn)品質(zhì)量上不去。班長(zhǎng)李斌看在眼里，急在心上，成立了攻關(guān)小組。上班時(shí)間，他帶領(lǐng)大伙分析現(xiàn)場(chǎng)，下班后，他組織大伙查找資料，反復(fù)進(jìn)行試驗(yàn)，成功提出了“消失模砂處理設(shè)備改進(jìn)方法”，并對(duì)傳統(tǒng)的抽真空方法進(jìn)行了改進(jìn)，使消失模生產(chǎn)廢品率降低了18%，挽回經(jīng)濟(jì)損失約2萬元，還降低了生產(chǎn)粉塵，改善作業(yè)環(huán)境。
    高錳鋼襯板是金鉬集團(tuán)選礦生產(chǎn)的主要備件，也是機(jī)修加工的主導(dǎo)產(chǎn)品。為了生產(chǎn)出高質(zhì)量的高錳鋼襯板，電爐班開展了“技術(shù)改造提高高錳鋼產(chǎn)品質(zhì)量”活動(dòng)，組織工人學(xué)習(xí)高錳鋼冶煉理論，分析襯板結(jié)構(gòu)成分，通過改進(jìn)工藝、推行初始晶相冶煉新工藝，使生產(chǎn)的高錳鋼系列產(chǎn)品出鋼成品率達(dá)到100%，全部通過ISO9000:2000質(zhì)量管理認(rèn)證體系，出廠率達(dá)100%，產(chǎn)品質(zhì)量在國(guó)內(nèi)同行業(yè)中保持領(lǐng)先地位。
    此外，通過對(duì)電弧爐爐門爐襯進(jìn)行改造，年節(jié)約成本11.6萬元。通過對(duì)煉鋼工藝技改優(yōu)化，廢品率降低了46%，挽回經(jīng)濟(jì)損失13.8萬元，年電費(fèi)減少1.4萬元，降低煉鋼輔材消耗，年創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益14余萬元。安全當(dāng)頭確保生產(chǎn)
    電爐班是金鉬集團(tuán)鑄鋼生產(chǎn)工藝流程操作中的關(guān)健班組，其生產(chǎn)特點(diǎn)可歸納為三個(gè)字：熱、重、難。冶煉生產(chǎn)中，鋼水溫度高達(dá)1500℃，加爐料一包重達(dá)7.5噸，工藝操作難度大，專業(yè)技術(shù)要求高，是名符其實(shí)的高溫、高強(qiáng)、高難作業(yè)。在如此環(huán)境下，“安全”二字尤為重要。為確保安全生產(chǎn)，班組人員集思廣益，經(jīng)過長(zhǎng)期的經(jīng)驗(yàn)積累和反復(fù)摸索，形成了一套以“四抓”為核心的班組安全生產(chǎn)管理招法。一抓設(shè)備：對(duì)唯一的冶煉設(shè)備——電弧爐，指定專人維護(hù)保養(yǎng)，日常點(diǎn)檢、潤(rùn)滑毫不馬虎，運(yùn)行記錄詳細(xì)完善，確保了電弧爐高正常生產(chǎn)。二抓培訓(xùn)：以企業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、鋼水化學(xué)成份控制標(biāo)準(zhǔn)、ISO9000質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和安全操作規(guī)程為主要內(nèi)容，扎扎實(shí)實(shí)做好培訓(xùn)學(xué)習(xí)，持之以恒做好班前、班后安全提醒和周五安全日活動(dòng)，提高了班組成員的操作技術(shù)水平和安全防范意識(shí)。三抓現(xiàn)場(chǎng)：他們科學(xué)地將6S流程管理導(dǎo)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理，物品、備件規(guī)范定置有序擺放，每次作業(yè)完畢整理現(xiàn)場(chǎng)，識(shí)別和清理生產(chǎn)工藝中的危險(xiǎn)源，區(qū)域責(zé)任明確到人，確保了安全生產(chǎn)，優(yōu)化了作業(yè)環(huán)境。四抓檢查：查違規(guī)操作，查勞保穿戴，查冶煉澆鑄工藝執(zhí)行，查安全隱患整改。
    多年來，電爐班安全整改率達(dá)100%，安全事故為零，每年煉鋼270多爐次，圓滿完成生產(chǎn)任務(wù)，確保金鉬集團(tuán)選礦生產(chǎn)所需。（劉雪泉）